有机垃圾资源化处理技术是以“创新实用”为原则，遵循无害化、减量化、资源化、智能化模式，采用预处理+智能好氧发酵+废水处理+废气处理工艺，对餐厨、果蔬、绿化和粪便等有机废弃物进行综合处理，变废为宝的解决方案。有机垃圾处理设备实现了全程自动化、智能化和模块化运行，可根据不同的环境和工况要求，为您匹配最佳性价比产品，让您享受VIP级的量身定做。

      集料输送设备由接料斗、出料螺旋、液压机组、沥水排水和操作控制等装置构成。接料斗用于接纳垃圾，斗内垃圾通过特殊结构集中在一起由螺旋输送出去；垃圾污水会通过多重沥水后流入废液收集池。
自动分选设备是把垃圾中塑料泡沫、瓶罐金属等不可降解物和大块物体分选出来，有自动分选和链板分选两种，设备带有水洗装置，可以实现脱盐脱油，设备自冲洗。
      自动分选设备是利用垃圾不同属性对垃圾进行分离输送，全自动化运行，集中化连续分选结构可实现大物质分选，重物质分选和钢铁件磁选。链板分选机可实现沥水，水洗和提升功能，并在输送过程中通过人工进行分选。
输送提升设备是通过电机带动回转，推移物料以实现输送的设备。常用有皮带输送，链板输送和螺旋输送等结构；航凯机械可根据不同的工况需求和物料特性为您匹配高效实用的输送方式。
      破碎脱水设备由破碎机，压榨机，液压机组，冲洗机构和电控装置组合而成。破碎机对垃圾进行剪切、撕裂、挤压作用实现物料细化、分解。破碎机刀具采用特种合金钢特制而成，采用模块化设计，双重过载保护，航凯机械可根据不同物料特性及产能需求配置相应的齿形结构、刀体排布、刀具材质及箱体尺寸。压榨机是采用特制的双螺旋压榨结构将有机垃圾物料进行固液分离，实现垃圾减量。可通过调节出料压头预紧力,来改变排阻力和出渣口的大小,实现物料干湿度的调节。
      智能好氧发酵设备是通过立式发酵罐，融合了搅拌加热，好氧发酵，曝气风干，降尘除臭等功能，实现了智能化控制，自动化运行。智能好氧发酵过程分为中温繁殖阶段（嗜温性微生物利用堆肥中可溶性有机物进行旺盛繁殖），高温降解阶段（嗜热性微生物为主，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质等开始被强烈分解，杀死病原菌）和降温熟透阶段（堆肥物孔隙增大，氧扩散能力增强，逐步腐殖化，最终使堆肥稳定，完成堆肥过程）。智能好氧发酵周期为7～10天，可根据不同的垃圾成分和运行状态进行智能化设置。
      有机垃圾预处理过程散发的臭气通过雾化除臭处理，智能喷雾除臭系统采用喷雾装置将微生物益生菌溶液雾化喷出，大面积水雾可吸附分解恶臭气体分子，并且附着于垃圾表面拟制其产生有害细菌及恶臭。有机垃圾生化发酵过程中，会产生大含有扬尘的有机废气，直接排放会造成严重的环境污染。废气处理装置采用生物喷淋塔+活性炭吸附装置+光氧催化综合处理系统，可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭、净化效果，经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放。
      废水处理系统采用水质调节+气浮沉淀+UASB厌氧处理+AO生化处理+深化过滤模式对有机垃圾废水净化处理，达标排放。
      智能控制系统通过PLC可编程控制,实现了预处理，智能好氧发酵，废水和废气处理整个系统的全自动化运行，并可根据不同物料成分，环境温度等因素进行智能化设置，适用于各种工况有机垃圾的处理。