垃圾低温热解设备是一种基于低温磁化裂解燃烧技术、用于可燃固体废弃物处理的新型碳化技术设备。热解炉是集低温磁化裂解设备+磁化高压喷雾除尘技术+低温等离子烟气处理系统+自动化远程控制系统的成套设备，彻底改变了现有垃圾处理模式，真正做到了“减量化、无害化、资源化、就地化、产业化”，有效地防止了致癌物质二恶英的产生，同时对大气排放的烟尘颗粒及恶臭气体低于国家标准。低温热解炉主要适用于生活垃圾，生活废弃物，医疗废弃物，塑料，橡胶制品，报纸，地毯，轮胎，无汤饭菜，病死禽畜。

　　低温热解炉自动化程度很高，自动化控制设备会全程监控整个处理过程，无需过多的人为干涉。医疗垃圾在医院经过收集、分类、打包后，运输至医疗垃圾消纳中心，通过入料口倒入医疗垃圾封闭存储压缩箱。垃圾在箱内经过压缩后(水分减少15-20%)通过封闭的传送带进入破碎机进行破碎，再经过传送带进入消纳炉顶部的干燥室进行干燥和预加热。之后，炉盖打开，垃圾掉入炉内三层分段式结构中的最上层，分别经过加热层、燃烧层和热解层，最后分解为灰烬掉落在炉底部，通过炉渣传运带进入废渣处理间进行处理。炉内垃圾热解所产生的烟气经排烟口进入烟气处理系统进行无害化处理，经过冷却装置、过滤装置后从烟囱排出。

　　垃圾低温热解设备的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的可燃固体废物热分解，再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化，从而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。当具有光量子能效应的磁性空气接触到垃圾，可切断垃圾的分子间的结合，利用磁化空气将垃圾碳化成陶瓷灰。工作时炉内温度控制在250℃~280℃，从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料，是一种环保节能的全新设备。可燃固废投入碳化炉持续碳化，8-12小时即可处理完全，产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰，体积减量化达到99%以上，具有高效减量、低能耗、投资少、占地小等优势。

　　垃圾低温热解设备由预处理系统、低温热解系统、烟气净化系统及远程调度和控制系统组成。预处理系统可实现生活垃圾的自动分拣、粉碎及自动填料。低温热解系统在首次点火后，无需再添加辅助燃料，以蓄热材料储存热能，与生活垃圾进行热能交换，促使生活垃圾有机物进行低温热解。 烟气净化系统处理后的烟气排放达到国家标准(GB18485‐2014)要求，对垃圾有效实现无害化处理。远程调度和监控系统，可与政府智慧城市平台对接，手机、平板、PC端实时查看 垃圾处理量、操作工况、环保排放等，视频浏览、数据查验、通讯指令、异常报警等。

   低温热解炉主要适用于生活垃圾，生活废弃物，医疗废弃物，塑料，橡胶制品，报纸，地毯，轮胎，无汤饭菜，病死禽畜。